12月9日上午，第五届中国工业大奖发布会在北京举行，全国12家企业荣获“中国工业大奖”，来自我市的巨石集团有限公司跻身其中。

  值得关注的是，这是嘉兴工业发展历程中第一家获得这项荣誉的企业，也是我国玻璃纤维行业企业第一次获此大奖。

  中国工业大奖是经国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，被誉为中国工业的“奥斯卡”。这项大奖从技术、质量、品牌、管理、安全生产等多角度对企业进行综合评估，每两年评选、表彰一次。此前，全国共有32家企业获企业类中国工业大奖。

  在昨天的发布会现场，中国巨石股份有限公司总裁、巨石集团有限公司董事长兼首席执行官张毓强作为获奖企业代表上台发言，巨石“从追跑到并跑，再到领跑”的故事备受瞩目。

  创新驱动成就民族骄傲

  作为工业强基工程的关键基础材料，玻纤复合材料以其灵活的可设计性、高强度、轻量化、耐腐蚀等特点，广泛应用于国防军工、航空航天、交通运输、节能环保、电子电器等领域。

  然而，在中国玻纤工业起步之初，也就是上世纪50年代，生产方式极为落后，与当时的国外先进技术相比，可以说相差“十万八千里”。

  据悉，窑炉技术、玻璃配方技术和浸润剂配方技术是玻纤行业的核心技术。巨石自1993年成立以来，坚持自主创新、超越引领，在一次又一次敢为人先的实践中，实现了一次又一次的突破，为中国玻纤工业的崛起作出了积极贡献。

  如今，巨石在玻璃配方技术、规模化生产技术及装备、绿色制造技术等方面均拥有自主知识产权核心技术，达到世界领先水平。目前，巨石已经拥有有效专利560项，其中发明专利121项，包括国外发明专利17项，保有量居国内行业第一。

  数据显示，经过25年发展，如今巨石的玻纤总产能超过160万吨/年，占世界总产能的约22%，占中国玻纤总产能的约40%，产能规模居世界第一。

  25年来，巨石不断引领中国玻纤工业的规模增长和技术进步——中国的玻纤总产能增长了30倍，产品性能提升了50%，生产成本下降了50%，终端产品从约5000种拓展到目前的约5万种，中国市场年玻纤使用量从15万吨增加到300万吨。

  如今，巨石已然成为全球玻纤行业的领头羊、中国工业的骄傲——中国玻纤工业摆脱了对国外的技术依赖，满足了国民经济不断发展的需求；同时，我国也成为全球最大的玻纤制造国和出口国，占全球产量的比例从7%提升至58%，成功建立起全球化的产业竞争优势。

  智能制造引领产业发展

  智能制造是我国两化深度融合的主攻方向。早在2014年，巨石就被工信部列为“两化融合”管理体系贯标试点企业。

  据介绍，近年来，巨石积极布局智能制造，把握每条生产线窑炉冷修时机，从生产线的各个角度和维度入手，全面开展自动化技改升级，开展一系列“机器换人”项目，极大地提高生产自动化水平，人均劳动生产率居世界领先水平。

  2016年，巨石在“两化融合”的基础上，加快探索新材料智能制造基地的建设，首条15万吨玻纤生产线已于今年9月投产，第二条年产6万吨电子级玻纤生产线预计今年底点火。

  据介绍，巨石的新材料智能制造基地总投资超100亿元，目前正在紧锣密鼓地建设之中。这一智能制造基地共规划建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线，将按照巨石“制造智能化”的战略部署，采用最先进的技术与装备，重点生产高端产品，满足高端需求、多样化需求和个性化需求，实现产品结构优化升级，引领玻璃纤维行业“智能制造”整体迈向更高层次。

  记者了解到，这一智能制造基地建成后，巨石桐乡生产基地的玻纤粗纱总规模将达到125万吨，电子布产能10亿米，从而实现总部玻纤产能翻番的目标。未来五年，巨石在保持粗纱规模全球第一的同时，将谋求电子布规模全球第一、技术与装备水平全球第一。

  值得关注的是，不光在桐乡，巨石九江公司、巨石成都公司都在进行智能制造转型升级，九江年产35万吨玻纤生产基地已于今年7月建成投产；成都借助整厂搬迁的契机建设全新的智能化玻纤生产基地。这意味着，在巨石的带领下，我国东、中、西部的玻纤行业正在迎来一次全新的蝶变。

  产销全球追梦“一带一路”

  2012年，巨石正式启动海外建厂战略，并按照“地理上贴近欧盟又不在欧盟、不受反倾销影响”的原则，最终选择首先在埃及建厂。

  今年，埃及年产20万吨玻纤生产基地建成。这个总投资超6亿美元的国际产能项目，已成为目前中国在埃及实体投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业制造类项目。

  作为巨石全面实施全球化战略的标志性工程，巨石埃及项目既填补了整个中东、北非地区玻璃纤维制造业的空白，又对中国玻璃纤维工业迈向国际化具有里程碑式的意义——它既是中埃两国经济合作的重要成果，也是中非产能合作的典范，已经发展成为“一带一路”上的一颗耀眼的明珠。

  据介绍，通过近六年的摸索总结，巨石埃及公司逐步形成了一套完善、科学的管理模式，探索出一条“以外供外，以外管外”的全球化发展模式。

  “初期的‘走出去’是单纯的产品走出去，目的是利用国外巨大的市场扩大销售，创造利润。在埃及的布局属于遇到问题后对症下药的解决之道，此后在美国的建厂，我们则是未雨绸缪、居安思危。”张毓强表示。

  2016年，巨石在美国南卡罗来纳州里奇兰县投资3亿美元建设年产8万吨池窑拉丝生产线，该项目将为当地创造400个工作岗位，目前项目正在紧锣密鼓建设之中。据介绍，巨石美国工厂将充分采用巨石和国际最先进的技术和装备，并以信息技术为支撑，实现智能设备、智能控制、智能生产、智能物流和协同制造，全面提升产品质量与生产效率。

  “在美国建厂，要坚持‘工厂前移、研发前移、人才前引、就地生产、靠近客户、贴近市场、以外供外’的总体原则。”张毓强表示，“我们将更加勇敢地走出去、坚定地走下去、成功地走回来！”

  据了解，在产能不断扩张的同时，巨石的销售版图也在不断拓展。目前，巨石在南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等国设立了贸易型控股海外子公司，建立了全球营销网络。未来五年，巨石将大力推动“三地五洲”战略，即除了在国内的三个大型生产基地外，要在全球五大洲都建立巨石的生产基地。

  “巨石集团输出全套技术，布局埃及、印度及美国建立生产基地，是玻璃纤维行业标杆企业。”在第五届中国工业大奖发布会现场，中国工业经济联合会会长李毅中评价道。（来源：嘉兴日报）